【】大型環(huán)保脫硫塔廠家|鋼制脫硫塔制作|不銹鋼脫硫除塵塔參數(shù)

　　優(yōu)質(zhì)玻璃鋼除塵器*，河北玻璃鋼除塵器圖片脫硫除塵器　脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品

   組合式鍋爐煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝XD、XTD、XZ型多管式旋風除塵器之后，構(gòu)成*組合，完成鍋爐，爐窯煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》所規(guī)定的鍋爐煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。綜合技術(shù)，經(jīng)濟指標居國內(nèi)水平。

　【】大型環(huán)保脫硫塔廠家|鋼制脫硫塔制作|不銹鋼脫硫除塵塔參數(shù)：

　　組合式煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝于各種除塵器之后，構(gòu)成*組合，完成鍋爐煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》所規(guī)定的煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。一九九六年五月通過中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定，綜合技術(shù)、經(jīng)濟指標居國內(nèi)水平。

　　組合式煙氣脫硫裝置采用*設(shè)計，負壓或正壓狀態(tài)運行均可;具有可靠的耐溫防腐措施，設(shè)計為下排煙方式，結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，安裝簡便，不需高架，脫硫效率高，阻力極低，可充分利用爐子灰水、渣水、排污水，閉式循環(huán)，無二次污染。性能價格比優(yōu)于目前國內(nèi)外同類技術(shù)產(chǎn)品，提供了一項簡便、可靠，具有很大推廣價值的脫硫除塵新技術(shù)。

　　工作原理：

　　經(jīng)過除塵器凈化過后的煙氣，經(jīng)上部彎管進入脫硫裝置，被旋轉(zhuǎn)霧化的吸收液引射，接觸混合，煙氣中的SO2與微細粉塵在傳質(zhì)過程中被吸收液脫除，排入循環(huán)池，再次凈化后的氣體高效脫水后，從下部排出。

　|鋼制脫硫塔制作|不銹鋼脫硫除塵塔參數(shù)-技術(shù)性能指標：

　　安裝：

　　1.按照基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)，循環(huán)水池和沉淀灰池應保證不滲透。

　　2.安裝時要保證各聯(lián)接部位的密封性，氣、水系統(tǒng)均不得有漏風、滲水現(xiàn)象。

　　3.脫硫裝置各部件切勿敲擊或重摔、磕碰，以防內(nèi)壁的耐溫防腐層受損;設(shè)備出廠后嚴禁在上述部位焊、割施工加熱。

　　4.安裝完畢后，應分別進行冷態(tài)氣、水系統(tǒng)的試運行。

　　5. 據(jù)運行現(xiàn)場條件，可以變換脫硫裝置相對于除塵器的位置，基礎(chǔ)亦因隨之變更。

　　使用與維護

　　1.本裝置可在引風機前(負壓狀態(tài))或引風機后(正壓狀態(tài))運行。運行時，必須保證引風機與循環(huán)泵聯(lián)動，即同時啟閉。

　　2.必須保持循環(huán)池內(nèi)的液面在所標定的正常范圍。應定期監(jiān)測循環(huán)水氫離子濃度指數(shù)(PH)值，運行過程中PH值不得低于8-10，低于此值，應及時引入新的廢水或堿性介質(zhì)調(diào)配。

　　3.在正常運行過程中，供液量調(diào)整依靠循環(huán)水系統(tǒng)的壓力表調(diào)整閥門的開度，以煙囪出煙既非灰色又無“白煙"為準。一經(jīng)確定，保持開度不變。

　　4.前置除塵設(shè)備應滿足排放標準要求;循環(huán)水池積灰不宜超過200mm，若超過此限應及時清理，可通過閥門排水后進行。

　　5.定期檢查、清理循環(huán)水泵進口，防止堵塞。

　　6.冬季應有防凍措施。

　　供貨設(shè)備：

　　本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計范圍為：整套脫硫除塵系統(tǒng)。 包括脫硫吸收塔設(shè)備、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的整套設(shè)計及調(diào)試。

　　(1)試驗和檢查;

　　(2)包裝和運輸;

　　(3)調(diào)試及試運行，對操作和維護人員進行必要的培訓。